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數控車床在加工過程中非常容易出現的問題以及加工難度有以下幾種:
一，刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷？
1.在機床自動加工過程中，需要用耳切削聽聲，切削過程停機定時檢查或觸摸刀尖，根據表面光潔度分析判斷等！
二，如何合理根據材質特性選擇相對應的刀具？
1，在加工過程中，如果刀具選擇不對，會導致加工不穩定或無法加工！并且影響效率，還做不出好的品質。所以選用刀具很重要，當我們加工材質比較硬的材質時，我們應選用剛性比較強刀尖大的刀具，機臺也應采用低轉速，慢進給，少背吃等原則去調試！那么當加工材質比較軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質時！那么我們相應的就可以提高轉速，進給量，背吃刀量，并且使用相應的合金刀！特別是進給臺慢，會形成擠渣，對工件纏繞，不碎渣。從而會大大影響效率和質量！
三，當工藝或刀路沒有排好影響效率怎么辦？
1.同一把刀盡量不要重復多次使用，能一把刀完成的不需要第二把，排刀順序和程序順序在條件允許的情況下，一定要按刀路排列，盡可能的壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，在刀具或質量沒有影響的情況下，再一次的優化程序，達到加工狀態！
四，在加工壁薄的產品時容易產生變形怎么辦？
1.這樣的產品是有那么點難度，有的可能會分好多道工序才能完成，可以根據產品要求，去分析判斷！一定要使用低轉速，慢進給，少背吃三大加工要素！并且要采用刀尖小，刀刃比較鋒利的刀具，裝夾也盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套)，如用徑向家緊始終會有變形狀態！
